La poluaĵoj eligitaj estas ĉefe: farbonebulo kaj organikaj solviloj produktitaj de ŝprucfarbo, kaj organikaj solviloj produktitaj dum sekigado kaj volatiliĝo. Farbonebulo ĉefe devenas de la parto de solvila tegaĵo en aera ŝprucado, kaj ĝia konsisto kongruas kun la uzata tegaĵo. Organikaj solviloj ĉefe devenas de la solviloj kaj diluiloj en la uzprocezo de tegaĵoj, plejparte volatilaj emisioj, kaj iliaj ĉefaj poluaĵoj estas ksileno, benzeno, tolueno kaj tiel plu. Tial, la ĉefa fonto de la damaĝa rubgaso eligita en la tegaĵo estas la ŝprucfarboĉambro, sekigĉambro kaj sekigĉambro.
1. Metodo de prilaborado de rubgasoj en aŭtomobila produktadlinio
1.1 Traktadskemo de la organika rubgaso en la sekigprocezo
La gaso eligita el la sekĉambro por elektroforezo, tegaĵo de la medio kaj tegaĵo de la surfaco apartenas al la alttemperatura kaj altkoncentriĝa rubgaso, kiu taŭgas por la forbruliga metodo. Nuntempe, la ofte uzataj rimedoj por pritraktado de rubgasoj en la sekigprocezo inkluzivas: regeneran termikan oksidigan teknologion (RTO), regeneran katalizan bruligteknologion (RCO), kaj TNV-rekuperan termikan forbruligan sistemon.
1.1.1 Termika stokado-tipa termika oksidiga teknologio (RTO)
Termika oksidigilo (Regenerativa Termika Oksidilo, RTO) estas energiŝpara mediprotekta aparato por trakti mezajn kaj malaltajn koncentriĝojn de volatilaj organikaj rubgasoj. Taŭgas por grandaj volumenoj, malaltaj koncentriĝoj, taŭgas por koncentriĝo de organikaj rubgasoj inter 100 PPM kaj 20000 PPM. La funkciiga kosto estas malalta, kiam la koncentriĝo de organikaj rubgasoj estas super 450 PPM, la RTO-aparato ne bezonas aldoni helpfuelon; la puriga rapideco estas alta, la puriga rapideco de du-lita RTO povas atingi pli ol 98%, la puriga rapideco de tri-lita RTO povas atingi pli ol 99%, kaj neniu sekundara poluado kiel NOX; aŭtomata kontrolo, simpla funkciigo; alta sekureco.
La regenera varmo-oksidiga aparato uzas la termikan oksidigan metodon por trakti la mezan kaj malaltan koncentriĝon de organika rubgaso, kaj la ceramika varmostokumila varmointerŝanĝilo estas uzata por reakiri la varmon. Ĝi konsistas el ceramika varmostokumila lito, aŭtomata kontrola valvo, bruligĉambro kaj kontrola sistemo. La ĉefaj trajtoj estas: la aŭtomata kontrola valvo ĉe la fundo de la varmostokumila lito estas konektita respektive al la ensuĉa ĉefa tubo kaj la elĉerpa ĉefa tubo, kaj la varmostokumila lito estas stokita per antaŭvarmigo de la organika rubgaso eniranta la varmostokumila liton per ceramika varmostokumila materialo por absorbi kaj liberigi varmon; la organika rubgaso antaŭvarmigita ĝis certa temperaturo (760℃) estas oksidigita en la bruligĉambro por generi karbondioksidon kaj akvon, kaj estas purigita. La tipa du-lita RTO ĉefa strukturo konsistas el unu bruligĉambro, du ceramikaj pakumaj litoj kaj kvar ŝaltilaj valvoj. La regenera ceramika pakumila varmointerŝanĝilo en la aparato povas maksimumigi la varmorekuperon je pli ol 95%; Neniu aŭ malmulte da fuelo estas uzata dum traktado de organika rubgaso.
Avantaĝoj: Ĉe traktado de alta fluo kaj malalta koncentriĝo de organika rubgaso, la funkciiga kosto estas tre malalta.
Malavantaĝoj: alta unufoja investo, alta bruligtemperaturo, ne taŭgas por la traktado de alta koncentriĝo de organikaj rubgasoj, estas multaj movaj partoj, bezonas pli da bontenado.
1.1.2 Termika kataliza bruligteknologio (RCO)
La regenera kataliza bruligaparato (Regenera Kataliza Oksigenanto RCO) estas rekte aplikata al purigado de organikaj rubgasoj kun meza kaj alta koncentriĝo (1000 mg/m³-10000 mg/m³). La RCO-traktada teknologio estas aparte taŭga por la alta postulo pri varmorekuperada rapideco, sed ankaŭ taŭgas por la sama produktadlinio, ĉar pro la malsamaj produktoj, la konsisto de la rubgaso ofte ŝanĝiĝas aŭ la koncentriĝo de la rubgaso multe fluktuas. Ĝi estas aparte taŭga por la bezono de varmorekupero de entreprenoj aŭ por traktado de rubgasoj en sekiglinioj, kaj la energirekupero povas esti uzata por sekiglinioj, por atingi la celon de energiŝparo.
La regenera kataliza bruligtraktado estas tipa gas-solida faza reakcio, kiu fakte estas profunda oksidado de reaktivaj oksigenaj specioj. En la procezo de kataliza oksidado, la adsorbado de la surfaco de la katalizilo riĉigas la reakciantajn molekulojn sur la surfaco de la katalizilo. La efiko de la katalizilo en reduktado de la aktiviga energio akcelas la oksidigan reakcion kaj plibonigas la rapidecon de la oksidiga reakcio. Sub la ago de specifa katalizilo, organika materio aperas sen oksidado en brulado je malalta komenca temperaturo (250~300℃), kiu malkomponiĝas en karbondioksidon kaj akvon, kaj liberigas grandan kvanton da varmenergio.
La RCO-aparato konsistas ĉefe el la forna korpo, la kataliza varmostokila korpo, la bruligsistemo, la aŭtomata kontrolsistemo, la aŭtomata valvo kaj pluraj aliaj sistemoj. En la industria produktada procezo, la eligita organika ellasgaso eniras la rotacian valvon de la ekipaĵo tra la induktita ventolilo, kaj la eniga gaso kaj la eliga gaso estas tute apartigitaj tra la rotacia valvo. La varmenergia stokado kaj varmointerŝanĝo de la gaso preskaŭ atingas la temperaturon fiksitan per la kataliza oksidado de la kataliza tavolo; la ellasgaso daŭre varmiĝas tra la hejta areo (ĉu per elektra hejtado aŭ tergasa hejtado) kaj konserviĝas je la fiksita temperaturo; ĝi eniras la katalizan tavolon por kompletigi la katalizan oksidadan reakcion, nome, la reakcio generas karbondioksidon kaj akvon, kaj liberigas grandan kvanton da varmenergio por atingi la deziratan traktan efikon. La gaso katalizita per la oksidado eniras la ceramikan materialan tavolon 2, kaj la varmenergio estas eligita en la atmosferon tra la rotacia valvo. Post purigo, la ellasa temperaturo post purigo estas nur iomete pli alta ol la temperaturo antaŭ la rubgasa traktado. La sistemo funkcias kontinue kaj ŝaltas aŭtomate. Per la rotacianta valva laboro, ĉiuj ceramikaj plenigaĵaj tavoloj kompletigas la ciklajn paŝojn de hejtado, malvarmigo kaj purigo, kaj la varmenergio povas esti reakirita.
Avantaĝoj: simpla procezfluo, kompakta ekipaĵo, fidinda funkciado; alta puriga efikeco, ĝenerale super 98%; malalta brultemperaturo; malalta forĵetebla investo, malaltaj funkciigaj kostoj, varmorekuperada efikeco ĝenerale povas atingi pli ol 85%; la tuta procezo sen produktado de kloakaĵo, la puriga procezo ne produktas sekundaran NOX-poluadon; RCO-puriga ekipaĵo povas esti uzata kun la sekejo, la purigita gaso povas esti rekte reuzata en la sekejo, por atingi la celon de energiŝparo kaj emisioredukto;
Malavantaĝoj: la kataliza bruligaparato taŭgas nur por la traktado de organikaj rubgasoj kun malalt-bolpunktaj organikaj komponantoj kaj malalta cindroenhavo, kaj la rubgasa traktado de gluecaj substancoj kiel olea fumo ne taŭgas, kaj la katalizilo devas esti venenigita; la koncentriĝo de organikaj rubgasoj estas sub 20%.
1.1.3TNV Recikliga tipo termika forbruliga sistemo
Recikliga tipo de termika forbruliga sistemo (germane Thermische Nachverbrennung TNV) estas la uzo de gaso aŭ fuelo per rekta bruligado de rubgaso enhavanta organikan solvilon. Sub la ago de alta temperaturo, organikaj solvilaj molekuloj oksidiĝas kaj malkomponiĝas en karbondioksidon kaj akvon. La alttemperatura fumgaso estas eligita per subtenado de plurŝtupa varmotransiga aparato por hejtado en la produktada procezo, kiu bezonas aeron aŭ varman akvon. Plena reciklado, oksidado kaj malkomponiĝo de organikaj rubgasoj varmenergio reduktas la energikonsumon de la tuta sistemo. Tial, la TNV-sistemo estas efika kaj ideala maniero trakti la rubgason enhavantan organikajn solvilojn kiam la produktada procezo bezonas multan varmenergion. Por la nova elektroforeza farbotegaĵa produktadlinio, TNV-rekuperiga termika forbruliga sistemo estas ĝenerale uzata.
La TNV-sistemo konsistas el tri partoj: antaŭvarmiga kaj forbruliga sistemo por rubgasoj, cirkulaera hejtilo kaj freŝaera varmointerŝanĝa sistemo. La centra hejtilo por forbruligo de rubgasoj en la sistemo estas la kerna parto de TNV, kiu konsistas el la forna korpo, bruligĉambro, varmointerŝanĝilo, brulilo kaj ĉefa reguliga valvo por fumkanalo. Ĝia funkciado estas: per altprema ventolilo, organika rubgaso eliras el la sekejo. Post antaŭvarmigo en la enkonstruita varmointerŝanĝilo, la centra hejtilo iras al la bruligĉambro, kaj poste tra la brulilo, je alta temperaturo (ĉirkaŭ 750℃) la organika rubgaso oksidiĝas kaj malkomponiĝas, kaj la organika rubgaso malkomponiĝas en karbondioksidon kaj akvon. La generita alttemperatura fumgaso estas eligita tra la varmointerŝanĝilo kaj la ĉefa fumgasa tubo en la fornon. La eligita fumgaso varmigas la cirkulantan aeron en la sekejo por provizi la bezonatan varmenergion por la sekejo. Freŝaera varmotransiga aparato estas instalita ĉe la fino de la sistemo por reakiri la rubvarmon de la sistemo por la fina reakiro. La freŝa aero, aldonita de la sekejo, estas varmigita per fumgaso kaj poste sendita en la sekejon. Krome, estas ankaŭ elektra reguliga valvo sur la ĉefa fumgasdukto, kiu estas uzata por ĝustigi la temperaturon de la fumgaso ĉe la elirejo de la aparato, kaj la fina eligo de la fumgasa temperaturo povas esti kontrolita je ĉirkaŭ 160℃.
La karakterizaĵoj de centra hejtilo por forbruligo de rubgasoj inkluzivas: la restadotempo de organika rubgaso en la brulkamero estas 1~2 sekundoj; la putriĝa rapideco de organika rubgaso estas pli ol 99%; la varmorekupera rapideco povas atingi 76%; kaj la alĝustiga proporcio de brulilpotenco povas atingi 26:1, ĝis 40:1.
Malavantaĝoj: dum traktado de malalt-koncentriĝa organika rubgaso, la funkciiga kosto estas pli alta; la tubforma varmointerŝanĝilo funkcias nur kontinue, ĝi havas longan vivdaŭron.
1.2 Traktadskemo de organika rubgaso en ŝprucfarboĉambro kaj sekejo
La gaso eligita el la ŝprucfarboĉambro kaj sekejo havas malaltan koncentriĝon, grandan flukvanton kaj ĉambratemperaturan rubgason, kaj la ĉefa konsisto de poluaĵoj estas aromaj hidrokarbonoj, alkoholaj eteroj kaj esteraj organikaj solviloj. Nuntempe, la pli matura metodo en fremda mondo estas: unue, la koncentriĝo de organikaj rubgasoj estas uzata por redukti la totalan kvanton de organikaj rubgasoj, kaj la unua adsorba metodo (aktivigita karbono aŭ zeolito kiel adsorbanto) estas uzata por adsorbado de ellasaj ellasoj per malalta koncentriĝo de ĉambratemperatura ŝprucfarbo, kaj la gasforigo estas uzata per alttemperatura gaso, kaj la koncentriĝo de ellasaj ellasoj estas uzata per kataliza bruligado aŭ regenerativa termika bruligmetodo.
1.2.1 Aparato por adsorbado-desorbado kaj purigado de aktivigita karbono
Uzante la mielĉelaran aktivigitan lignokarbon kiel adsorbanton, kombinite kun la principoj de adsorba purigo, desorba regenerado kaj koncentriĝo de VOC kaj kataliza bruligado, alta aervolumeno, malalta koncentriĝo de organika rubgaso per mielĉelara aktivigita karbonadsorbado por atingi la celon de aerpurigo, kiam la aktivigita karbo estas saturita kaj poste uzas varman aeron por regeneri la aktivigitan karbonon, desorbita koncentrita organika materio estas sendita al la kataliza bruliga lito por kataliza bruligado, organika materio estas oksidigita al sendanĝera karbondioksido kaj akvo, la bruligitaj varmaj ellasgasoj varmigas la malvarman aeron per varmointerŝanĝilo, iom da emisio de la malvarmiga gaso post varmointerŝanĝo, parto por la desorba regenerado de mielĉelara aktivigita lignokarbo, por atingi la celon de rubvarma utiligo kaj energiŝparo. La tuta aparato konsistas el antaŭfiltrilo, adsorba lito, kataliza bruliga lito, flammalfruigaĵo, rilata ventolilo, valvo, ktp.
Aktivkarbona adsorba-desorba puriga aparato estas desegnita laŭ la du bazaj principoj de adsorbado kaj kataliza bruligado. Uzante duoblan gasan vojon por kontinua laboro, kataliza bruligĉambro kaj du adsorbaj litoj alterne uzas. Unue, organika rubgaso estas uzata por adsorbado de aktivkarbona substanco. Kiam rapida saturiĝo ĉesigas la adsorbadon, kaj poste, uzante varman aerfluon, la organika materio estas forigita el la aktivkarbona substanco por regeneriĝi. La organika materio estas koncentrita (koncentriĝo dekojn da fojoj pli alta ol la originala) kaj sendita al la kataliza bruligĉambro, kie ĝi estas kataliza bruligado, en karbondioksidon kaj akvovaporon. Kiam la koncentriĝo de la organika rubgaso atingas pli ol 2000 PPm, la organika rubgaso povas konservi spontanean bruladon en la kataliza lito sen ekstera varmiĝo. Parto de la bruligaj ellasgasoj estas eligitaj en la atmosferon, kaj plejparto estas sendita al la adsorba lito por la regenerado de la aktivkarbona substanco. Tio povas plenumi la bezonatan bruligadon kaj adsorbadon de la varmenergio, por atingi la celon de energiŝparo. La regenerado povas eniri la sekvan adsorbadon; dum la desorbado, la puriga operacio povas esti plenumita per alia adsorba lito, taŭga por kaj kontinua funkciado kaj intermita funkciado.
Teknika funkciado kaj karakterizaĵoj: stabila funkciado, simpla strukturo, sekura kaj fidinda, energiŝpara kaj laborŝpara, neniu sekundara poluado. La ekipaĵo kovras malgrandan areon kaj havas malpezan pezon. Tre taŭga por uzo en granda volumeno. La aktivkarba lito, kiu adsorbas organikan rubgason, uzas la rubgason post kataliza bruligado por senŝeliga regenerado, kaj la senŝeliga gaso estas sendita al la kataliza brulkamero por purigo, sen ekstera energio, kaj la energiŝpara efiko estas signifa. La malavantaĝo estas, ke la aktivkarbo estas mallonga kaj ĝia funkciiga kosto estas alta.
1.2.2 Zeolita translokiga rado adsorba-desorba puriga aparato
La ĉefaj komponantoj de zeolito estas: silicio, aluminio, kun adsorba kapablo, uzebla kiel adsorbilo; zeolita kurilo uzas la karakterizaĵojn de specifa zeolita aperturo kun adsorba kaj desorba kapablo por organikaj poluaĵoj, tiel ke la VOC-ellasgasoj kun malalta kaj alta koncentriĝo povas redukti la funkciajn kostojn de fina prilabora ekipaĵo. Ĝiaj aparataj karakterizaĵoj taŭgas por la traktado de grandaj fluoj, malaltaj koncentriĝoj, enhavantaj diversajn organikajn komponantojn. La malavantaĝo estas, ke la komenca investo estas alta.
Adsorba-puriga aparato por zeolita kurejo estas gaspuriga aparato, kiu povas kontinue plenumi adsorbajn kaj desorbajn operaciojn. La du flankoj de la zeolita rado estas dividitaj en tri areojn per speciala sigela aparato: adsorba areo, desorba (regenera) areo kaj malvarmiga areo. La funkciado de la sistemo estas: la rotacianta rado de la zeolitoj kontinue rotacias je malalta rapideco. Cirkulado tra la adsorba areo, desorba (regenera) areo kaj malvarmiga areo. Kiam la malalta koncentriĝo kaj ventega volumeno de ellasgaso kontinue pasas tra la adsorba areo de la kurejo, la organika solvilo (VOC) en la ellasgaso estas adsorbita de la zeolito de la rotacianta rado. Rekta eligo post adsorbo kaj purigo. La organika solvilo adsorbita de la rado estas sendita al la desorba (regenera) zono per la rotacio de la rado. Poste, per malgranda aervolumeno, la aero estas kontinue varmigita tra la desorba areo. La VOC adsorbita al la rado estas regenerita en la desorba zono. La VOC-ellasgaso estas eligita kune kun la varma aero. La rado al la malvarmiga areo por malvarmigo povas esti re-adsorbita. Kun la konstanta rotacio de la rotacianta rado, adsorbado, desorbado kaj malvarmiga cikloj estas plenumitaj, certigante la kontinuan kaj stabilan funkciadon de la rubgasa traktado.
La zeolita kurilo estas esence koncentrilo, kaj la ellasa gaso enhavanta organikan solvilon estas dividita en du partojn: pura aero, kiu povas esti rekte eligita, kaj reciklita aero enhavanta altan koncentriĝon de organika solvilo. Pura aero, kiu povas esti rekte eligita kaj povas esti reciklita en la pentrita klimatizila ventolsistemo; la alta koncentriĝo de VOC-gaso estas ĉirkaŭ 10-obla la VOC-koncentriĝo antaŭ ol eniri la sistemon. La koncentrita gaso estas traktata per alttemperatura forbruligo tra TNV-reakira termika forbruliga sistemo (aŭ alia ekipaĵo). La varmo generita per forbruligo estas hejtata per sekigejo kaj hejtata per zeolita forigo respektive, kaj la varmenergio estas plene uzata por atingi la efikon de energiŝparo kaj emisioredukto.
Teknikaj funkciaj kaj karakterizaĵoj: simpla strukturo, facila bontenado, longa servodaŭro; alta sorba kaj foriga efikeco, transformas la originalan altan ventvolumenon kaj malaltkoncentriĝan VOC-rubgason en malaltan aervolumenon kaj altkoncentriĝan rubgason, reduktas la koston de fina prilabora ekipaĵo; ekstreme malalta premfalo, povas multe redukti energian konsumon; ĝenerala sistempreparo kaj modula dezajno, kun minimumaj spacaj postuloj, kaj provizas kontinuan kaj senhoman kontrolreĝimon; ĝi povas atingi la nacian emisian normon; adsorbanto uzas nebruleblan zeoliton, la uzo estas pli sekura; la malavantaĝo estas unufoja investo kun alta kosto.
Afiŝtempo: Jan-03-2023
