Tegaĵa ekipaĵo estas nemalhavebla kaj grava parto de modernaj industriaj fabrikadsistemoj. Ĝi estas vaste uzata en industrioj kiel aŭtoj, hejmaj aparatoj, feraĵaro, ŝipkonstruado, inĝenieristikaj maŝinoj, mebloj kaj fervoja transporto. Ĝia kerna tasko estas apliki tegaĵojn egale sur la surfaco de laborpecoj por formi protektajn, estetikajn kaj funkciajn tegaĵojn. Pro la kompleksaj laborkondiĉoj en la tegaĵa procezo, kiuj implikas aerfluon, likvaĵojn, pulvorojn, kemiajn reakciojn, alttemperaturan sekigadon kaj korodajn substancojn, la materialoj uzataj en la fabrikado de tegaĵa ekipaĵo devas esti fidindaj laŭ efikeco kaj adapteblaj por certigi longdaŭran stabilan funkciadon, altkvalitajn tegaĵojn kaj funkcian sekurecon.
Racia materiala elekto por tegaĵa ekipaĵo postulas, ke inĝenieroj plene komprenu la funkciajn karakterizaĵojn de diversaj materialoj kaj faru ampleksajn juĝojn bazitajn sur la funkcia medio de la ekipaĵo, procezaj postuloj kaj ekonomiaj principoj. Fabrikistoj de tegaĵaj produktadlinioj analizos la ŝarĝon kaj materialajn postulojn de komunaj komponantoj surbaze de la funkcia strukturo de la tegaĵa ekipaĵo, esploros la aplikeblecon de malsamaj materialoj en tegaĵa ekipaĵo, kaj iliajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn, kaj proponos ampleksajn strategiojn kaj evoluajn tendencojn por materiala elekto.
I. Baza Strukturo kaj Ŝlosilaj Komponantoj de Tega Ekipaĵo
Tega ekipaĵo tipe konsistas el antaŭtraktada sistemo, tega provizsistemo, ŝprucsistemo, transportilosistemo, sekiga ekipaĵo, reakira sistemo, ventolado kaj ellasa sistemo, kaj kontrolsistemo. La strukturo estas kompleksa, kaj la funkcianta medio estas varia. Ĉiu sistemo plenumas malsamajn funkciojn, postulante malsamajn materialojn.
La antaŭtraktadsistemo implikas altan temperaturon, altan humidecon kaj fortajn korodajn kemiaĵojn.
La ŝpruciga sistemo implikas altrapidan aerfluon, alttensiajn elektrostatikajn kaj elektrajn malŝarĝajn danĝerojn.
La transportilsistemo devas porti la pezon de la laborpecoj kaj funkcii dum longaj periodoj.
Sekiga ekipaĵo implikas alt-temperaturan hejtadon kaj termikan vastiĝon.
La ventolsistemo postulas korodorezistajn kaj kontraŭaĝiĝajn tubojn kaj ventumilstrukturojn.
La sistemo por traktado de rubgasoj kaj reakiro de tegaĵoj devas pritrakti flamiĝemajn, eksplodemajn aŭ tre korodajn gasojn kaj polvon.
Tial, la materiala elekto devas kongrui kun la specifaj laborkondiĉoj de ĉiu funkcia areo, sen unu-grandeco-taŭgas-por-ĉiuj aliro.
II. Bazaj Principoj por Materiala Selektado en Tegaĵa Ekipaĵo
Kiam oni elektas materialojn por diversaj partoj, oni devas sekvi la jenajn bazajn principojn:
1Prioritatigu Kororeziston
Ĉar la tega procezo ofte implikas korodajn mediojn kiel acidaj kaj alkalaj solvaĵoj, organikaj solviloj, tegaĵoj kaj purigiloj, la materialo devas havi bonegan kemian korodreziston por malhelpi ruston, truon kaj strukturan degeneron.
2.Alta Temperaturo-Rezisto aŭ Termika Stabileco
Komponantoj funkciantaj en alttemperaturaj sekejoj aŭ sintraj fornoj devas havi alttemperaturan forton, bonan akordigon de termikaj ekspansiaj koeficientoj, kaj reziston al varmomaljuniĝo por trakti temperaturŝanĝiĝojn kaj termikaj ŝokoj.
3Mekanika Forto kaj Rigideco
Strukturaj portantaj partoj, levsistemoj, reloj kaj transportiloj devas havi sufiĉan forton kaj lacecreziston por certigi stabilan funkciadon sen deformado.
4.Glata Surfaco kaj Facila Purigado
Tegaĵa ekipaĵo estas ema al poluado per tegaĵoj, polvo kaj aliaj poluaĵoj, do materialoj devus havi glatan surfacon, bonan adheroreziston kaj facilajn purigajn ecojn por faciligi prizorgadon.
5Bona prilaborebleco kaj muntado
Materialoj estu facile tranĉeblaj, veldeblaj, flekseblaj, stampindaj aŭ sperteblaj alia mekanika prilaborado, adaptiĝante al la fabrikado kaj muntado de kompleksaj ekipaĵaj strukturoj.
6.Rezisto al eluziĝo kaj longviveco
Komponantoj, kiuj ofte funkcias aŭ havas frikcian kontakton, devas havi bonan eluziĝreziston por plilongigi la servodaŭron kaj redukti la oftecon de bontenado.
7.Elektraj Izolaj aŭ Konduktivaj Postuloj
Por elektrostatikaj ŝprucigaj ekipaĵoj, materialoj devas havi bonajn elektrajn izolajn ecojn; dum terkonektaj protektaj aparatoj postulas materialojn kun bona elektra konduktiveco.
III. Analizo de Materiala Selektado por Ŝlosilaj Komponantoj en Tega Ekipaĵo
1. Antaŭtraktada Sistemo (Sengrasigo, Forigo de Rusto, Fosfatado, ktp.)
La antaŭtraktada sistemo ofte postulas kemian traktadon de laborsurfacoj per alttemperaturaj acidaj aŭ alkalaj likvaĵoj. Ĉi tiu medio estas tre koroda, igante la elekton de materialoj aparte kritika.
Materialaj Rekomendoj:
Neoksidebla ŝtalo 304/316: Ofte uzata por fosfatado kaj sengrasigado de tankoj kaj tuboj, kun bona rezisto al acido kaj alkalaj metaloj kaj korodo.
Ŝtalaj platoj kovritaj per plasto (PP, PVC, PE, ktp.): Taŭgaj por tre acidaj medioj, kun relative malaltaj kostoj kaj forta korodrezisto. Titana alojo aŭ FRP: Bone funkcias en tre korodaj kaj alttemperaturaj medioj, sed je pli alta kosto.
2. Ŝprucsistemo (aŭtomataj ŝprucpistoloj, ŝprucbudoj)
La ŝlosilo al ŝpruciga ekipaĵo estas atomigi la tegaĵon, kontroli fluon, kaj malhelpi amasiĝon de farbo kaj riskojn de elektrostatika malŝarĝo.
Materialaj Rekomendoj:
Aluminia alojo aŭ rustorezista ŝtalo: Uzata por ŝprucpistolaj enfermaĵoj kaj internaj kanaloj, ofertante bonan korodreziston kaj malpezajn ecojn.
Inĝenieraj plastoj (ekz., POM, PTFE): Uzataj por tegi fluajn komponantojn por malhelpi farbokunbuliĝadon kaj ŝtopiĝon. Antistatikaj kompozitaj materialoj: Uzataj por la muroj de la ŝprucbudo por malhelpi statikan amasiĝon, kiu povus konduki al sparkoj kaj eksplodoj.
3. Transportsistemo (reloj, pendosistemoj, ĉenoj) Teglinioj ofte uzas ĉentransportilojn aŭ grundajn rultransportilojn, kiuj portas pezajn ŝarĝojn kaj funkcias dum plilongigitaj periodoj.
Materialaj Rekomendoj:
Alojŝtalo aŭ Varmece traktita ŝtalo: Uzata por dentoj, ĉenoj kaj reloj kun alta forto kaj bonega eluziĝrezisto.
Malaltaloja eluziĝ-rezista ŝtalo: Taŭga por areoj kun severa eluziĝo, kiel ekzemple turniĝantaj trakoj aŭ deklivaj sekcioj.
Glitiloj el alt-fortaj inĝenieraj plastoj: Uzataj en frikcioreduktaj kaj bufraj sistemoj por redukti bruon kaj plibonigi glatan funkciadon.
4. Sekiga Ekipaĵo (Varmaera Forno, Sekigkestoj) La sekiga areo postulas kontinuan funkciadon je temperaturoj intervalantaj de 150 °C ĝis 300 °C aŭ eĉ pli, kun altaj postuloj por metala termika stabileco.
Materialaj Rekomendoj: Varmorezista Neoksidebla Ŝtalo (ekz., 310S):
Povas elteni altajn temperaturojn sen deformiĝo aŭ oksidiĝo.
Karbona ŝtalo + alt-temperaturaj tegaĵoj: Taŭga por sekigtuneloj je mezaj ĝis malaltaj temperaturoj, kostefika sed kun iomete pli mallonga vivdaŭro.
Obstrukca Fibra Izolta Tavolo: Uzata por interna murizolado por redukti varmoperdon kaj plibonigi energiefikecon.
5. Ventolado kaj Degasa Sistemo
Uzata por kontroli aerfluon, malhelpi disvastiĝon de toksaj kaj damaĝaj substancoj, kaj certigi puran laborejon kaj laboristan sekurecon.
Materialaj Rekomendoj:
PVC aŭ PP-duktoj: Rezistemaj al acida kaj alkala gasa korodo, ofte uzataj por acida nebulo kaj alkala nebulo-degaso.
Duktoj el neoksidebla ŝtalo: Uzataj por transporti alttemperaturajn aŭ farbo-solvilenhavajn gasojn.
Vitrofibraj Ventililaj Padelradoj: Malpezaj, korodorezistaj kaj taŭgaj por kemiaj tegaĵaj medioj.
6. Aparatoj por Reakiro kaj Traktado de Rubgasoj
Dum pulvora tegaĵo kaj solvent-bazitaj tegaĵaj procezoj, polvo kaj volatilaj organikaj komponaĵoj (VOC-oj) generiĝas, kiuj postulas reakiron kaj purigon.
Materialaj Rekomendoj:
Karbona ŝtalo kun ŝpruca tegaĵo + kontraŭkoroda tegaĵo: Uzata por rekuperigaj ujoj kaj polvoforigaj ĉambroj, kostefika. Filtrilaj ŝeloj el neoksidebla ŝtalo: Taŭgaj por medioj kun altaj solventaj koncentriĝoj kaj severa organika korodo.
Aktivkarbonaj Ujoj kaj Katalizaj Bruligaj Aparatoj: Implikas alt-temperaturajn reakciojn kaj postulas alt-temperaturajn rezistemajn metalojn aŭ ceramikaĵojn.
IV. Mediaj kaj Sekurecaj Faktoroj en Materiala Selektado
Tegaĵaj metiejoj ofte alfrontas la jenajn riskojn:
Flamebleco kaj Eksplodo de Organikaj Solviloj: Materialoj devas havi antistatikajn kaj kontraŭsparkajn ecojn, kun fidindaj terkonektaj konektoj.
Riskoj de Polva Eksplodo: Evitu materialojn, kiuj emas amasiĝi aŭ ekbruliĝi kun polvo, precipe en fermitaj spacoj.
Strikta VOC-Emisia Kontrolo: Materiala elekto devas konsideri median daŭripovon kaj eviti duarangan poluadon.
Alta humideco aŭ korodaj gasoj: Uzu kontraŭoksidajn, kontraŭkorodajn kaj veterrezistajn materialojn por redukti la oftecon de ekipaĵprizorgado.
Dum desegnado, fabrikantoj de tegaĵaj produktadlinioj devas konsideri kune la elekton de materialoj, strukturan dezajnon, sekurecnormojn kaj funkciajn kondiĉojn por eviti oftajn anstataŭigojn kaj sekurecdanĝerojn.
V. Ekonomiaj kaj Prizorgadaj Konsideroj en Materiala Selektado
En la fabrikado de tegaĵaj ekipaĵoj, ne ĉiuj partoj postulas multekostajn alt-efikecajn materialojn. Racia konfiguracio de materiala gradiento estas la ŝlosilo por kontroli kostojn kaj certigi rendimenton:
Por ne-kritikaj areoj, oni povas elekti kostefikan karbonŝtalon aŭ ordinarajn plastojn.
Por tre korodaj aŭ alttemperaturaj areoj, oni uzu fidindajn korodorezistajn kaj alttemperaturajn materialojn.
Por ofte eluzitaj partoj, anstataŭigeblaj eluziĝ-rezistaj komponantoj povas esti uzataj por plibonigi prizorgadan efikecon.
Surfactraktadaj teknologioj (kiel ŝprucado, kontraŭkorodaj tegaĵoj, galvanizado, oksidado, ktp.) signife plibonigas la rendimenton de ordinaraj materialoj kaj povas anstataŭigi iujn multekostajn krudmaterialojn.
VI. Estontaj Tendencoj pri Disvolviĝo kaj Direktoj pri Materiala Novigo
Kun la progreso de industria aŭtomatigo, mediaj regularoj kaj daŭrigebla fabrikado, la elekto de materialoj por tegaĵaj ekipaĵoj alfrontas novajn defiojn:
Verdaj kaj Ekologie Amikaj Materialoj
Novaj malalt-VOC-emisioj, recikleblaj kaj netoksaj metaloj kaj nemetaloj fariĝos ĉefaj.
Alt-efikecaj Kompozitaj Materialoj
La uzo de vitrofibro-plifortigitaj plastoj, karbonfibraj kompozitoj, kaj aliaj atingos sinergian plibonigon de malpeziĝo, korodrezisto kaj struktura forto.
Aplikoj de Inteligentaj Materialoj
“Inteligentaj materialoj"kun temperatursentado, elektra indukto kaj memriparaj funkcioj iom post iom estos aplikitaj al tega ekipaĵo por plibonigi aŭtomatignivelojn kaj kapablojn antaŭdiri erarojn.
Tegaĵa Teknologio kaj Surfaca Inĝenieristika Optimigo
Lasera tegaĵo, plasmoŝprucado kaj aliaj teknologioj plibonigos la surfacan rendimenton de ordinaraj materialoj, reduktante materialkostojn kaj plilongigante la servodaŭron.
Afiŝtempo: 15-a de septembro 2025
